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通讯:扎根基层的独山子石化技能专家张全军

2019-12-13 13:43:09 来源:中新网新疆
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张全军在给青年员工传授操作经验。吴长占摄
张全军在给青年员工传授操作经验。吴长占摄

  中新网新疆独山子12月12日电(吴长占)在中国石油独山子石化化工第二控制中心全密度聚乙烯操作台前,一位老师傅正在滔滔不绝地讲解新产品转产的操作要领,3名围在一起的青年员工听得津津有味。

  讲课的师傅是张全军,独山子石化企业乙烯厂聚烯烃一联合车间全密度聚乙烯装置员工,中国石油天然气集团企业技能专家。记者12日在独山子石化采访时,提起他的操作水平,同事们交口称赞。

  岗位上的定海神针

  1991年9月,中专毕业的张全军分到独山子石化14万吨乙烯工程聚乙烯装置。面对各种培训、考试,张全军总是早起晚睡、多跑多问,他还主动要求参加实习单位的大检修,掌握装置开停工相关操作规程。实习结束时,张全军记满了6本厚厚的笔记。

张全军在全密度装置。
张全军在全密度装置。成梦摄

  聚乙烯装置的控制工艺难,在内操岗位的张全军想摸索出一套稳定的操作方法,便开始琢磨起控制程序来。因为有编程、仪表自动化等方面的理论底子,那些在别人看来枯燥、复杂的电脑常识,却没有难倒他。2002年,张全军配合仪表调校DCS系统,参与逻辑测试、程序编写、画面制作,实践能力和操作水平有了大幅提高。百万吨乙烯工程建设后,他又参与了全密度聚乙烯、聚丙烯、高密度聚乙烯、己烯-1装置的DCS系统修订审核、逻辑调试等,并负责开工前的DCS培训。

  2003年,张全军参加中国石油聚乙烯装置技术比武,获得团体第一名。2007年,他以选手加教练的双重身份再次参赛,面对由仿真App开发者担任教练的队伍,又获得团体第一名,并且拿下个人仿真操作第一名,行业内的选手们向张全军伸出了大拇指。

  在独山子石化14万吨乙烯工程聚乙烯装置的一次开工过程中,催化剂突然中断。面对紧急情况,张全军保持沉稳镇定,他迅速翻看画面,找到了问题原因,一边指挥外操处理,一面调节参数。不到半小时,注入恢复正常,处置期间负荷没有大幅降低,反应温度、压力也未出现大波动。“装置没有了催化剂,就像行驶在高速路上的汽车忽然没有了油,处理不好就是停工。调整要又快又准,确保前后的生产状态一模一样。”对那次波动的处理,张全军记忆深刻。

  家有一老,如有一宝。面对各种突发情况,张全军总能找到解决问题的办法。在岗位上,他就是给班组带来安全感的那把“宝刀”。

  爱研究的技术达人

  和控制程序打交道,需要花费大量的精力和脑力。一个人安静地思考,是张全军常有的状态。

  从2013年开始,张全军积极参与到装置人工智能化过程控制系统的完善工作中。他先后编译粉料自循环程序、均化料仓精准化计量程序、催化剂储罐计时程序等智能模块,大大提高了操作的便利性和稳定性。

  2014年8月的一天,端坐在操作台前的张全军目光如炬、眉头紧锁。他在思考着一个问题:脱气仓料位仅在90%至100%之间可见,其他料位则只能通过挤压机负荷来控制,这无疑是增加了挤压机负荷调节的难度,如何才能实现料位实时可见呢?

  他四处翻阅资料,吃饭、睡觉时都在思考。经过反复论证,张全军大胆采用DCS系统的编译功能编写出料位模拟运算程序,通过增加引导性负荷,提高了主操人员的调节准确性,延长了调整周期,料位也被成功控制在了可见范围内。张全军设计编写的这套程序,和美国专利商推介的同类控制App相比,先进性、可操作性更强,为企业节约70余万元。

  “想找到好法子,就得静下心来思考,成功需要多点耐心、多份努力。”面对纷纷前来询问秘诀的同事,张全军如是说。

  2014年,张全军开始摸索投用企业花费百万美金引进的APC(先进过程控制)系统。由于专业性较强,并且受参数修正的适应性影响,自2009年化工新区建成以来,该系统一直处于停用状态。

  张全军通过自学摸索完善各项参数,优化各个功能模块,调试设置控制系统,前后历时一年之久,激活了沉睡5年的APC系统,使得石化企业在聚乙烯产品生产人工智能控制上前进了一大步。在APC系统大部分功能得到开发使用的基础上,张全军经过调试优化,将聚乙烯流化床单线的每小时产能提高了2吨,该项目荣获中国石油一线创新成果二等奖。从经济效益上计算,通过这一项优化调整,聚乙烯双线每年可为企业创造效益7000余万。

  目前,经独山子石化再次投资改造升级的APC系统运行状态良好,在产率自动控制、产品质量自动控制、转产调整等操作中发挥了重要作用。

  高端化的骨干脊梁

  近年来,独山子石化持续强化炼化产品高端化目标方向,通过品牌化的化工产品占领市场,不断增强企业赢利能力和竞争力。

  聚烯烃一联合车间是石化企业生产高端化产品、提质增效的主战场,也是张全军施展创新才华、操作技能的大舞台。

  每次新产品开发,张全军都主打头阵。在新型催化剂的生产过程中,他利用专业常识建立了“张全军树脂性能曲线”数学模型,克服了“见样调样”的操作瓶颈,与外商的控制调节方法相比,在操作平稳的前提下,可提前一周达到产品质量合格。该模型的建立,每次可为企业节约成本45万元。

张全军在生产装置现场。
张全军在生产装置现场。成梦摄

  茂金属聚乙烯产品的价值高,在化工行业内被称为“软黄金”,但生产难度大。为掌握茂金属生产技术,该企业上下投入了大量的人力、物力和财力。

  2015年,该企业第一次采用EZ-100茂金属催化剂生产新型牌号的聚乙烯树脂产品。张全军编制模拟加料程序、制作加料系统DCS控制系统,并对车间员工进行了培训。为了寻求一个完美的开工方案,他要盯着某个波动参数观察许久,还要时不时地和外商、技术总负责交流,忘记吃饭、喝水是常事儿。经过33天的连续奋战,车间摸索出安全的生产控制过程方法。开工过程中,张全军主刀操作反应器,经过精心调整工艺参数,独山子石化生产出合格的茂金属聚乙烯产品,其关键指标足以抗衡国际顶尖水平。该项目填补了国内生产空白,打破了国外对此产品的垄断。

  2018年,张全军参与聚丙烯装置三元共聚产品的开发,并取得成功。他总结转产经验,撰写的《延长聚丙烯装置三元共聚生产周期》荣获集团企业一线创新成果三等奖。

  近五年来,张全军先后经历车间的转产、开停工累积146次,参与调整了21个高端化聚乙烯树脂新产品的转产参数,生产的高附加值化工产品占乙烯厂整体利润的65%;在复杂的产品开发过程中他亲自操作,避免了多次停车事故;他总结出的大量经验推广应用到实际操作中,降低了不合格产品量。张全军出色的操作调整技能、高水准的外语水平,多次受到外国专利商的好评。(完)

(编辑:闫文陆)
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